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環(huán)保設(shè)備 雙堿法脫硫除塵器
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產(chǎn)品概述:采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會造成過飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運行費用,是比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。
本產(chǎn)品的脫硫工藝主要包括 5 個部分: (A)吸收劑制備與補充; (B)吸收劑漿液噴淋; (C)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合; (D)再生池漿液還原鈉基堿; (F)石膏脫水處理。 雙堿法脫硫除塵器的工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中,然后離解成: H+ 和 HSO3 SO2(g)= = = SO2(aq) ( 1 ) SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3 = = = 2H++SO32 ;( 2 ) 式( 1 )為慢反應(yīng),是速度控制過程之一。 然后 H+ 與溶液中的 OH- 中和反應(yīng),生成鹽和水,促進 SO2 不斷被吸收溶解。 具體反應(yīng)方程式如下: 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是 Ca(OH)2 進行再生,再生反應(yīng)過程如下: Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 · 1/2H2O +1/2H2O 存在氧氣的條件下,還會發(fā)生以下反應(yīng): Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4 · H2O 脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的 NaOH 可以循環(huán)使用。
二、雙堿法脫硫除塵器工藝特點 與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,具有以下優(yōu)點: (A)用 NaOH 脫硫,循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備 均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng); (B)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統(tǒng)更緊湊,且可提高脫硫效率; (C)鈉基吸收液吸收 SO2 速度快,故可用較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般在 90% 以上; (E)對脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。 產(chǎn)品的缺點是NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物 Na2SO4較難再生,需不斷補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
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